Fout in e-mailformaat
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Gieten van ijzer
Gietstukken gemaakt met behulp van de zandgiettechniek worden gemaakt in zandmallen.Staal, ijzer en de meeste gietstukken van non-ferrolegeringen kunnen worden geproduceerd met behulp van zandgieten.Zandgieten kan worden aangepast aan fabricage uit één stuk, batchproductie en massaproductie, aangezien de modelleringsmaterialen die in het proces worden gebruikt goedkoop en eenvoudig te verkrijgen zijn, en de mallen eenvoudig te bouwen zijn.Het is al lang geleden uitgegroeid tot de fundamentele stap in de productie van gietstukken.
Voordelen van gietijzer
- Het is in grote hoeveelheden beschikbaar en wordt daarom op grote schaal geproduceerd.Apparatuur voor het gietproces is relatief goedkoop.Dus de kosten van zijn producten zijn laag.
- Het kan elke complexe vorm en afmeting krijgen zonder gebruik te maken van kostbare machinale bewerkingen
- Het heeft drie tot vijf keer meer druksterkte in vergelijking met staal
- Het heeft een goede bewerkbaarheid voor grijs gietijzer.
- Het heeft uitstekende anti-vibratie (of demping) prestaties, daarom wordt het gebruikt om machineframes te maken
- Het heeft een goede gevoeligheid
- Het heeft een uitstekende slijtvastheid
- Het heeft constante mechanische eigenschappen tussen 20 en 350 graden Celsius
- Het heeft een zeer lage inkepingsgevoeligheid
- Het heeft een lage stressconcentratie
- Het draagt lage kosten
- Het heeft een uitstekende duurzaamheid
- Het heeft goede prestaties van weerstand tegen vervorming
Ijzergietproces in MINGHE
In Minghe zijn er 2 hoofdmethoden voor het gieten van ijzer: zandgieten of verloren schuimgieten.
Zand gieten
Zandgieten is een gietmethode waarbij gietstukken worden geproduceerd in zandmallen.Door middel van zandgieten kunnen gietstukken van staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen worden verkregen.De modelleringsmaterialen die bij zandgieten worden gebruikt, zijn goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen, en de mallen zijn eenvoudig te vervaardigen, dus zandgieten kan worden aangepast aan productie uit één stuk, batchproductie en massaproductie.Het is lange tijd het basisproces bij de productie van gietstukken geworden.
De primaire grondstoffen voor het maken van zandvormen zijn gietzand en zandbindmiddel.Kiezelzand is het meest gebruikte gietzand.Wanneer de prestaties bij hoge temperaturen van kiezelzand niet aan de gebruikseisen kunnen voldoen, wordt speciaal zand zoals zirkoonzand, chromietzand en korundzand gebruikt.Het is noodzakelijk om een zandbindmiddel in het gietstuk toe te voegen om de losse zanddeeltjes te binden om zand te vormen om de afgewerkte zandvorm en kern een bepaalde sterkte te geven en niet uit vorm of beschadigd te raken tijdens het hanteren, vormen en gieten van vloeibaar metaal.Het meest gebruikte vormzandbindmiddel is klei, maar ook diverse drogende oliën of halfdrogende oliën, in water oplosbare silicaten of fosfaten en verschillende kunstharsen kunnen als vormzandbindmiddel worden gebruikt.De buitenste zandvormen die bij zandgieten worden gebruikt, kunnen in drie typen worden ingedeeld: klei groen zand, klei droog zand en chemisch gehard zand volgens het bindmiddel dat in het zand wordt gebruikt en de manier waarop het zijn sterkte opbouwt.
Verloren schuim gieten
Lost Foam Casting is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met de gietstukken om clusters te vormen.Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings, worden ze begraven in droog kwartszand voor trillingsmodellering.Het is een nieuwe gietmethode die het model laat vergassen, vloeibaar metaal de positie van het model inneemt, stolt en afkoelt.
Omdat het bindmiddelloze droge zand vaak instort tijdens het gietproces, nam A. Wittemoser in Duitsland in 1967 het zogenaamde "magnetisch gieten" over. In 1971 vond Nagano uit Japan de V-methode (vacuümgietmethode) uit.Hierdoor geïnspireerd, gebruikt het hedendaagse verloren schuimgieten ook vacuüm om het zand op veel plaatsen te fixeren.Daarom heeft de verloren schuimgiettechnologie zich de afgelopen 20 jaar snel over de hele wereld ontwikkeld.
FAQ
Hoe te bestellen?
Ten eerste kan de klant ons uw voorbeeld of tekening sturen, zoals een 2D- en 3D-tekening (IGS- of STP-formaat).Ten tweede zullen onze ingenieurs de tekening zorgvuldig controleren en u vervolgens een betere prijs geven.Ten derde, als u akkoord gaat, wordt de bestelling bevestigd.
Waar is uw fabriek?
Onze fabriek bevindt zich in Dongguan, een prachtige stad die vlakbij Guangzhou en Shenzhen ligt.U kunt vliegen naar Shenzhen Bao'an International Airport (ZGSZ) of Guangzhou Baiyun International Airport (ZGGG), wij halen u op van de luchthaven.
Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
Wij zijn een fabriek.Wij bieden u one-stop-service, van matrijsontwerp tot afwerkingsonderdeel.
Hoe verzenden?
Het monster van spuitgieten en CNC-bewerking of kleine bestelling wordt meestal verzonden door TNT, FEDEX, UPS enz., En de grote bestelling wordt per lucht- of zeetransport verzonden na bevestiging van klanten.
Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Betalingen voor spuitgieten: vooruitbetaling 40% na ondertekening van het contract;
Het saldo van 60% wordt betaald na goedkeuring van de mal door de klant.
De betalingstermijn van spuitgietopdrachten: T/T, 30% als aanbetaling wordt betaald vóór productie door T/T, 70% wordt betaald vóór levering.
